1、保持各單元中心高一致。

根據(jù)客戶所選升降機、轉(zhuǎn)向器、電機等型號，確定各單元的中心高之差 ，然后根據(jù)差值選擇合適的墊板，務必確保各輸入軸、輸出軸在同一水平位置。

2、根據(jù)客戶所選升降機類型，做好現(xiàn)場準備工作。

絲桿運動的升降機，現(xiàn)場需根據(jù)尾管長度，預留出尾管的安裝空間(可采用深挖地坑或焊接鋼結(jié)構(gòu)支架的結(jié)構(gòu))。

3、確保各安裝面的水平位置。

安裝過程中務必調(diào)平，各個安裝面需保持水平，應保證絲桿跟安裝面垂直，不得出現(xiàn)傾斜狀態(tài)。

4、確保各輸入、輸出軸的同軸度。

使用聯(lián)軸器、連桿連接各單元時，應校準同軸度，不得出現(xiàn)傾斜、較勁等情況發(fā)生；柔性聯(lián)軸器連接時浮動量不得超過聯(lián)軸器的允許范圍，剛性連接時須保證各安裝連接的形位公差。

升降機箱體設計安裝時，應考慮蝸輪箱體受靜態(tài)載荷和沖擊載荷下的箱體剛性 ，合理安裝，避免箱體安裝孔位受損傷。

5、支撐平臺的安裝。

平臺安裝前需把絲桿的安裝面(或螺母安裝面)調(diào)到同一水平高度，安裝面也需保持水平狀態(tài)，同時絲桿頭部各安裝孔(或螺母安裝孔)調(diào)整到與支撐平臺的安裝孔對準的位置，方可安裝支撐平臺。平臺安裝時禁止外部側(cè)向力施加于絲桿上，絲桿只承受軸向力。

6、設備連接之前應檢查各軸偏差尺寸。

升降機與驅(qū)動源、設備裝配之前，應檢查各軸徑、孔徑、鍵和鍵槽的偏差尺寸，避免裝配過緊損壞軸承，過松影響動力傳遞。

7、導向裝置的安裝。

平臺安裝時，應根據(jù)現(xiàn)場工況的要求，合理安裝導向裝置，保證不能有任何徑向力施加到絲桿上，導向裝置的運動方向應和絲桿的運動方向保持平行

8、安裝方向及轉(zhuǎn)向確定。

升降機、轉(zhuǎn)向器、減速機在安裝前務必檢查輸入、輸出軸的轉(zhuǎn)向，確定好轉(zhuǎn)向后方可進行安裝，不得出現(xiàn)安裝后絲桿有升有降的情況，確保平臺同步升降。

以上是絲桿升降機多臺聯(lián)動同步升降的相關事項，希望能對您有所幫助。